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ANSYS Workbench在舞臺(tái)機(jī)械工程中的應(yīng)用

  1、引言
  舞臺(tái)機(jī)械是兼有起重機(jī)械和建筑鋼結(jié)構(gòu)雙重特點(diǎn)的特種裝備。不同于起重設(shè)備的是,舞臺(tái)機(jī)械主要用于載人運(yùn)動(dòng);而不同于建筑靜態(tài)鋼結(jié)構(gòu)的是,舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備自身參與平移、旋轉(zhuǎn)、升降等運(yùn)動(dòng)。所以,舞臺(tái)機(jī)械的安全性能倍受關(guān)注。ANSYS等有限元分析工具常被用來校核結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度等力學(xué)性能,受分析人員和行業(yè)特點(diǎn)的限制,有限元分析結(jié)果合理性也受到質(zhì)疑,從而不能有效指導(dǎo)工程實(shí)踐。目前,行業(yè)內(nèi)對舞臺(tái)機(jī)械結(jié)構(gòu)校核標(biāo)準(zhǔn)也無明確規(guī)定,設(shè)計(jì)人員只能通過設(shè)備適用場合主觀評估安全系數(shù)。筆者基于工程經(jīng)驗(yàn),給出校核方法,供業(yè)內(nèi)探討。
  2 靜力學(xué)分析判定準(zhǔn)則
  2.1.強(qiáng)度判定準(zhǔn)則
  對于線性靜態(tài)結(jié)構(gòu),設(shè)結(jié)構(gòu)的剛度矩陣為,與時(shí)間無關(guān)且不含質(zhì)量、阻尼的外載作用于結(jié)構(gòu)且產(chǎn)生的位移為,根據(jù)胡克定律有:

    表1 舞臺(tái)機(jī)械行業(yè)不同材料的許用強(qiáng)度[4-6]
 

   2.2.剛度判定準(zhǔn)則
  


    表2 舞臺(tái)機(jī)械行業(yè)結(jié)構(gòu)的相對剛度

  除上述判定準(zhǔn)則外,有時(shí)舞臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)參與方會(huì)根據(jù)設(shè)備使用情況提出特殊要求,即結(jié)構(gòu)的最大變形量不得大于某一特定值,即:
  (10)
  式中, ——給定許用最大總變形。WH/T36—2009《舞臺(tái)機(jī)械臺(tái)下設(shè)備安全要求》給定不同臺(tái)下設(shè)備的許用最大變形為12 mm或14 mm[7]。
  3 分析結(jié)果評估
  3.1.誤差來源
  引言講到舞臺(tái)機(jī)械是兼有起重機(jī)械和建筑鋼結(jié)構(gòu)的雙重特點(diǎn)的特種裝備,結(jié)構(gòu)大、質(zhì)量大、載人運(yùn)動(dòng)是其最明顯的特點(diǎn)之一。為了使有限元分析結(jié)果盡可能地為工程應(yīng)用提供設(shè)計(jì)指導(dǎo),且考慮到舞臺(tái)機(jī)械的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分析用到的數(shù)學(xué)模型通常只能按工程圖1:1建模。根據(jù)“墨菲法則”,模型越復(fù)雜則越得不到可靠的結(jié)果,評估舞臺(tái)機(jī)械這類復(fù)雜模型的有限元分析結(jié)果是否正確,能不能用于指導(dǎo)工程實(shí)踐,一個(gè)專業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的CAE工程師便顯得尤為重要。


  圖1 降臺(tái)架體應(yīng)變云圖

  有限元計(jì)算中誤差來源[8]是多樣的,對分析結(jié)果影響最大誤差有兩類。
  (1)建模誤差
  建模雖然1:1“復(fù)原”工程圖,但實(shí)際建模過程中,經(jīng)驗(yàn)豐富的CAE工程師會(huì)省去對整體結(jié)構(gòu)影響不大圓角和型材之間的焊縫,而這些結(jié)構(gòu)能有效弱化應(yīng)力集中效應(yīng)。
  (2)CAE工程師引入的誤差
  一個(gè)合格的CAE工程應(yīng)具備一定的工程經(jīng)驗(yàn)、扎實(shí)的理論功底和熟練的軟件操作技能。唯如此,才能使約束、載荷設(shè)置應(yīng)盡量模擬工程實(shí)際,模型前期處理應(yīng)盡量與分析模型匹配。其余誤差源,如軟件自帶缺陷、離散化誤差、舍入誤差等不能靠分析師人為降低,不在討論范圍。
  3.2.應(yīng)力集中和應(yīng)力奇異
  原則上隨著網(wǎng)格單元越小,模型的分析精度越高,應(yīng)力解越趨收斂,但在實(shí)際應(yīng)用中好多數(shù)學(xué)模型會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)格單元越小,應(yīng)力越大的情況,即產(chǎn)生應(yīng)力奇異性[8]。造成應(yīng)力奇異的原因很多,人為原因有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不連續(xù)、點(diǎn)/線載荷和約束、過約束。究其根本,是這類情況阻礙了材料的泊松比效應(yīng)。應(yīng)力集中不同于應(yīng)力奇異,存在于特殊結(jié)構(gòu)中,只能通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來降低。應(yīng)力奇異處必然存在應(yīng)力集中,前期設(shè)置不與計(jì)算模型匹配時(shí),求解的應(yīng)力最大值有可能“湮沒”真實(shí)解。處理應(yīng)力奇異和應(yīng)力集中的過程十分復(fù)雜,需要CAE工程師的創(chuàng)造力和經(jīng)驗(yàn)積累,且需具體模型具體分析,沒有四海皆準(zhǔn)的辦法。有限元分析本身是計(jì)算成本與分析需求之間的權(quán)衡,最行之有效的辦法是CAE工程師的主觀評估,如當(dāng)某些局部應(yīng)力過大,但在合理范圍內(nèi)且又不是重點(diǎn)關(guān)心區(qū)域時(shí),可直接忽略。
  需要指出的是,在有限元強(qiáng)度和剛度分析過程中,總變形()是無條件收斂的,只有導(dǎo)出量等效應(yīng)力()可能存在不收斂的情況。
  4 算例
  4.1.建模及前處理
  某主升降臺(tái)架體的上層臺(tái)面主梁用120×80×5的矩形管,輔梁用80×60×4的矩形管;下層臺(tái)面主梁用120×80×5的矩形管,輔梁用60×60×3的矩形管;靠近支撐的立筋120×80×5的矩形管,其他立筋60×60×3的矩形管;靠近支腿部分斜拉筋80×60×4的矩形管、其他斜拉筋60×40×3的矩形管。考慮計(jì)算機(jī)運(yùn)行速度,建模時(shí)省略型材圓角及焊接處的焊縫。所用型材全部定義為Q235,相關(guān)參數(shù)如表3。

  表3 Q235-A材料基本參數(shù)

  注:參數(shù)來自ANSYS Workbench自帶的材料庫

  4.2.載荷及約束
  (1)-Y方向添加重力加速度,模擬模型的自重;
  (2)架體上表面P1=28 927 Pa加載,換算如下:
  (11)
  式中,P10=5 kN/㎡=5 000 Pa(要求靜載);
  P20=0.5 kN/㎡=500 Pa(舞美裝修);
  L=20 m(設(shè)計(jì));
  B=3 m(設(shè)計(jì));
  S1=11.408 ㎡(軟件提取);
  以上參數(shù)帶入( 1 1 ) 式可得。
  (3)臺(tái)面下表面4個(gè)局部區(qū)域,施加Y方向的位移約束,限制Y方向位移為0,其他兩個(gè)方向自由,模擬柔性升降柱與升降臺(tái)架體的作用。
  4.3.分析結(jié)果 


   圖2 降臺(tái)架體應(yīng)力云圖

  結(jié)合表2可判定設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的剛度滿足要求。

  5 結(jié)語
  目前,舞臺(tái)機(jī)械行業(yè)用于結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算的軟件很多,ANSYS相對來說更加實(shí)用[3]。由于諸多原因影響,舞臺(tái)機(jī)械結(jié)構(gòu)安全不能有效保證。筆者基于工程經(jīng)驗(yàn)提出舞臺(tái)機(jī)械強(qiáng)度、剛度校核準(zhǔn)則,供同行參考、討論。

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